Нестабильные времена заставляют предприимчивых людей открывать для себя новые источники заработка, которые порой перетекают в полноценный бизнес-проект. Одной из привлекательных сфер для визионеров является сельское хозяйство. Грамотная организация и грамотный профессиональный подбор оборудования способны превратить ваш проект в прибыльную и успешную деятельность. Сейчас все больше предпринимателей находят себя в производстве по переработке натуральных продуктов.
Россия уверенно выходит на лидирующие позиции в мире по экспорту продукции с высокой добавленной стоимостью. Это происходит и благодаря успешному развитию масложировой отрасли, которое на протяжении последних лет характеризуется увеличением объемов производства, расширением ассортимента и сохранением высокого качества выпускаемой продукции. Теперь Россия славится не только рекордными объемами поставок зерна на зарубежные рынки, но и растительных масел, например, по экспорту подсолнечного масла мы на втором месте в мире.
Среди остальных масел подсолнечное масло занимает максимальную долю – 86,8%.
85% россиян регулярно потребляют растительное масло. Спрос на него стабильно высокий и продолжает расти. По базовому прогнозному сценарию, потребление будет расти в дальнейшем на 2% каждый год и дойдет до 7782 тыс. т в 2025 году.
Спрос на подсолнечное масло растет в связи с ростом численности населения в мире, поскольку в странах с низким уровнем доходов населения она используется в качестве дешевого и высококалорийного продукта питания людей, а продукт переработки подсолнечника — шрот — в качестве ценного приложения в кормлении животных. В экономически развитых странах происходит переориентация в структуре питания из животных жиров на растительные жиры и масло.
Производство продукции на основе растительных масел – маргаринов, жиров специального назначения, заменителей молочного жира, заменителей и эквивалентов масла какао – также является динамично развивающимся сегментом масложировой отрасли. На ведущих отечественных предприятиях внедрены современные технологии, такие как фракционирование и переэтерификация растительных масел, введены современные производственные мощности по выпуску новых видов масложировых продуктов.
Еще на рубеже веков общепринятая модель потребления пищевого жира сдвинулась от масла к маргарину. В 80-е годы также четко обозначилась тенденция употребления продуктов со сниженным или низким содержанием жиров.
Эти изменения в привычках потребителя можно объяснить возросшим потреблением готовых продуктов и усилением самосознания в отношении оздоровления. В конце 70-х на рынке появились некоторые новые продукты на основе желтого жира. Общим преимуществом, на которое они претендовали, было то, что их легко было намазывать при температуре хранения в холодильнике, в то время как некоторые из них были специально разработаны для удовлетворения возрастающей потребности в продуктах с низким содержанием жиров без потери вкуса масла. Двумя примерами из Швеции, где они в настоящее время прочно обосновались на рынке, являются Бреготт (Bregott) и Лятт и Лагом (LКtt & Lagom).
Бреготт
Бреготт – это паста с массовой долей жира 80%, из которых 70–80% – молочного жира и 20–30% – жидкого растительного масла, например, как соевое или рапсовое. Метод производства такой же, как для масла. Так как Бреготт содержит растительное масло, его относят по классификации к маргарину. Бреготт также можно использовать в кулинарии.
Лятт и Лагом
Лятт и Лагом обычно в Швеции определяют как “мягкий” маргарин (стандарт IDF предполагает это обозначение или другое: “паста с низким содержанием жиров”) – это означает, что содержание жира должно составлять от 39 до 41 грамма на 100 граммов продукта. Этот тип пасты также называют минарином.
Продукт предназначен для использования исключительно в качестве пасты. Его нельзя использовать в кулинарии или хлебопечении и, определенно, для жарки с учетом высокого содержания в нем белков. Процесс производства по существу аналогичен производству маргарина.
Молочный жир – или, строго говоря, обезвоженный молочный жир (ОМЖ) – и соевое или рапсовое масло смешивают в пропорции, определяемой требованиями к продукту: хорошим намазыванием при температуре хранения в холодильнике. После смешивания добавляют соответствующее количество водной фазы, также содержащей белок, полученный из обычной сквашенной пахты. Всю смесь пастеризуют в пластинчатом теплообменнике, а затем подвергают заключительному охлаждению во время выработки в специальных шнековых охладителях и роторах с лопастями. Присутствие ОМЖ и белка пахты придает продукту аромат масла.
Бизнес идея по производству масла - очень выгодное дело. Но стоит покупать качественное оборудование. Мы предлагаем оборудование для выработки продуктов на основе молочного жира и на смеси жиров.
Производственная линия сконструирована вокруг двух блоков:
- Молочный блок с концентрированием сливок, пастеризацией и охлаждением;
- Маргариновый блок с приготовлением смеси и инверсией фазы, сопровождаемыми выработкой и охлаждением.
Технологический процесс начинается с пастеризованных сливок с содержанием жира от 35 до 40%. Так как сливки могут поступить с другого маслодельного завода или локального танка для хранения сливок, их температура должна быть повышена до 60–70°С перед тем, как они попадут в сепаратор для высокожирных сливок – герметичную центробежную машину. Степень концентрирования, т. е. содержание жира в сливках, контролируется автоматически устройством для нормализации в потоке. Может быть достигнуто содержание жира до 82% (по специальному требованию до 84%, при этом, однако, повышенный выход жира в обезжиренную фазу более 10%). После нормализации сливки охлаждают до температуры 18–20°С, а затем направляют их в танк для выдержки /предварительной кристаллизации.
Эта часть производственной линии начинается с устройства дозирования, где готовится смесь продуктов. Различные ингредиенты смешивают вместе в соответствии с рецептурой конкретного продукта. Таким образом, высокожирные сливки смешивают с соответствующими объемами растительного масла, соли и водной фазы, причем в указанном порядке. После тщательного перемешивания смесь перекачивают в танк для промежуточного хранения. Затем можно готовить следующую партию.
Процесс является непрерывным от промежуточного танка, из которого смесь продукта подается насосом под высоким давлением. Затем ее подают в шнековые охладители, где происходит инверсия фазы. Перед заключительным охлаждением пасту хранят и обрабатывают на роторах с лопастями. После стадии заключительного охлаждения продукт поступает в контейнер для хранения, из которого его перекачивают в наполнительную машину, часто в машину для наполнения термоформованных пластмассовых коробочек. Весь технологический процесс управляется компьютером контроля процесса и компьютером контроля рецептуры.
Мы производим и поставляем для наших клиентов как отдельные позиции оборудования для масложировой отрасли, так и проектируем и изготавливаем комплексную технологическую линию для выработки продуктов на основе молочных жиров и смеси жиров.
- «WB-2500»Маслообразователь-вотатор для выработки сливочного масла и спредов. 2500 кг/час.
- «bpm-2.1500»Установка для автоматического взвешивания и фасовки сливочного масла в короба (2 дозатора)
- «PE-5000»Эмульгатор эмульсор 5 тн/час.
- «KFS-2,5»( kindlingfatstorage) Установка для растопки жира (Жироплавитель) на 2500 кг масла.
- «RPM - 5000 (milkpowderrecovery). Установка для восстановления сухих компонентов (СОМ; СЦМ; СМС)
- «DPB-1500»Установкадлядоохлажденияипрямойфасовкимаславбрикеты, 1500 кг/час.
- «FPP-5000»Плунжерныйнасос 5000 тн/час.